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聚晶拉丝模具基础知识
发布时间:2017-12-07 10:12:12浏览次数:
聚晶拉丝模具基础知识: 
 产生环沟的原因:那是由于进入模孔的金属线横截面变化时所受的抗力,和拉伸过程中金属线的振动而产生的周期性压力,导致线模的疲劳破坏。    拉丝模环沟的出现,加剧模孔的磨损。因为拉丝模的模孔出现环沟后,环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒,象磨料一样地研磨着工作区和定径区。而进入模孔的金属线,则象模棒一样加剧模孔的磨损。此时模孔和金属线之间的摩擦力增加,产生高温,加剧了磨损的过程。   
一般来说,拉丝模在拉伸过程中的磨损,可分为三个阶段。
第一是模孔表面尖点磨损阶段,第二是一个低而稳定速率的磨损阶段,三是随着模孔表面磨损沟纹的出现,达到一个高速磨损阶段。 
拉伸条件对拉线模使用寿命的影响    一方面取决于本身的质量,另一方面还取决于拉伸条件
(一)减缩率的影响   在拉伸过程中,拉丝模对金属线产生压力,而金属线在变形时对拉线模壁也产生了一个反压力。拉伸时所用的减缩率愈大,孔壁对金属线产生的压力也就愈强,而金属线对孔壁所产生的反作用力也随之增强,此力如大于模子本身的抗张能力,则拉线模就会崩裂。
(二)润滑剂的影响   在拉伸过程中,润滑剂的质量及润滑剂供给是否充分都影响拉线模的使用寿命。润滑剂在拉线过程中具有润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。
(三)金属坯料表面质量的影响    金属坯料表面如有氧化层、砂土或者其他杂质,对拉丝模的使用寿命带来不利影响。因为金属表面的氧化层硬而脆,当金属坯料通过模孔时,它会象磨料一样造成拉线模模孔很快磨损及擦伤表面。所以在拉伸前,必须把它酸洗掉;在坯料堆放时,要注意堆放场地的整洁,避免与砂土及其他杂质接触。
 滑动式拉线机的特点:   
(1)线材与绞轮之间有滑动,因此都要受到磨损,所以主要用于具有中等强度的铜线拉伸。   
(2)张力控制敏感,传动系统简单,电气控制要求不十分严格。  
(3)总的加工率大,适合塑性好的金属线材拉伸。  
(4)拉伸速度高。   
(5)易于实现机械化、自动化。 拉丝模模孔各区域的名称和作用 入口区和润滑区:    入口区一般带有圆弧,便于拉伸金属进入工作区,而不致被模孔边缘擦伤。润滑区是导入润滑剂,使拉伸材料得到润滑。
工作区:   
工作区是金属拉伸塑性变形的基本部分,一般来说,其高度不小于孔径。如过小,被拉伸的金属对线模工作区将产生过大的压力,使拉伸应力显著增加,导致拉丝模磨损过快。 工作区高度,随着拉伸材料的性质,及其直径和润滑情况而有所不同,其选择的原则是:  
1.拉伸软金属线时,应较硬金属线短。 
 2.拉伸小直径线材时,应较大直径线材短。 
 3.湿式润滑拉伸时,应较干式润滑短。
工作锥角的选择原则:   
1.压缩率愈小,工作锥角应愈小。
2.拉伸线材愈硬,工作锥角应愈小。 
3.拉伸小直径材料较大直径材料小。
 定径区高度的选择原则:   
1.拉伸软金属材料较硬金属材料短。  
2.拉伸大直径材料较小直径材料短。  
3.湿式润滑拉伸较干式润滑拉制短。
模孔的拉伸半角与拉伸间的关系:   
拉伸力是随着拉伸半角的增大而减小,到一定数值后,又随着拉伸半角的继续增大逐渐增大。  模孔形状与拉伸间的关系:    在圆锥形的模孔中,线材在拉伸时的变形程度是平均的。由于复合力逐渐增大,因此愈近模孔出口处,复合力也就愈大。所以在接近出口处的模孔容易崩裂,致使拉线模使用寿命缩短。    在圆弧形模孔中,金属在拉伸时,开始时变形程度较大,以后逐渐下降。变形抗力不集中在出口处,而在压缩区。圆弧形模孔在拉伸的过程中,是先把圆弧形磨成直线后,再继续向外移,因而增加了拉线模的使用寿命。 
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