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拔管模具性能
发布时间:2016-01-27 11:16:04浏览次数:
硬质合金的主要性能 拔管模具性能主要是指硬度、耐磨性和热硬性,其硬度可维持到800~1000℃而无显著降低。这是由于构成硬质合金的主要成份—碳化钨(WC)和碳化钛(TiC)有很高的硬度、耐磨性和热稳定性的缘故。此外硬质合金还具有抗蚀性、抗氧化性和热膨胀系数比钢低等特点。但与工具钢相比,它的主要缺点是抗弯强度低,脆性大(韧性约为淬火钢的1/2~1/3)。故在保管、镶焊和使用过程中,要避免碰撞和冲击。由于硬质合金的热导性很差(尤其是YT类硬质合金的),在室温下几乎没有塑性,因此在磨削和焊接时,急热和骤冷都会使硬质合金表面形成很大的热应力,甚至产生裂纹。因为硬质合金的硬度很高(相当于68HRC以上)不能采用一般的切削的加工方法,只能采用电加工(例如电火花、线切割、导电磨削等)或用专门的砂轮磨削。因此都是将一定规格的硬质合金制品钎焊、粘结或机械卡装在钢制的刀体或模具体上使用。 两类合金相比,钨钴钛合金因含有碳化钛,故耐磨性、热硬性高、但抗弯强度、韧性和热导性比钨钴合金低。冷镦工艺中使用的硬质合金模,大都采用钨钴合金。 在硬质合金中,碳化物是合金的骨架,起坚硬耐磨的作用,但性质脆。钴是起粘结和韧性作用的金属。
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